化工过程安全管理导则

为认真贯彻落实中共中央办公厅、国务院办公厅印发的《关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》，推动化工企业进一步防范化解重大安全风险，应急管理部近日批准发布《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022），该标准将替代AQ/T 3034-2010，自2023年4月1日起施行。新标准对原标准的要素内容进行了较大调整和修改，由原先的12个要素增加至20个要素，其中安全领导力、安全生产责任制、本质更安全等8个要素为新增项。

设备完整性管理是一种管理方法，旨在确保组织的设备在其整个生命周期内保持完整性，即设备在运行过程中能够正常、可靠地执行其预期功能。这种管理方法的目标是防止设备受到破坏、损坏或未经授权的更改，以保持其安全性、稳定性和可用性。

设备完整性（Equipment Integrity），也可叫机械完整性（mechanical integrity ，MI），或设备完好性，在PSM管理过程中，机械完整性是12个大项的内容之一，贯穿设备自安装使用开始直至报废的生命周期，可见其重要程度。

麒智^TM设备管理系统是一款通过对生产设备信息的收集、储存、加工、分析与控制，提高设备使用效率提高维护维修效率、降低设备维护维修以及管理成本，优化报修响应、故障预测、设备更替和维护的管理系统。

全生命周期指的是设备从采购、部署、使用、维护，到报废的全过程进行管理和控制。该过程涉及设备的各种方面，包括硬件、软件、安全、数据等，目的是确保设备在整个生命周期内都能够高效、安全地运行，同时实现价值。

预防性维护、预测性维护和条件性维护是三种常见的维护策略，它们在维护设备或系统时各有侧重。

1. 预防性维护（Preventive Maintenance）：这是一种计划性的维护策略，根据设备或系统的使用情况，定期进行必要的检查和维修。预防性维护的目的是防止设备或系统在生产过程中出现故障，从而确保生产过程的连续性和稳定性。
2. 预测性维护（Predictive Maintenance）：这是一种基于数据分析的维护策略，通过收集和分析设备或系统的运行数据，预测其未来的性能和故障风险。

    随着科技的快速发展，数字化管理已经成为企业提升效率、降低成本、增强竞争力的关键手段。设备的数字化管理作为其中的一部分，尤其在工业4.0的大背景下，其重要性日益凸显。本文将深入探讨设备的数字化管理如何帮助企业实现节约与避免损失，并分析具体的实施策略和案例。

    一、数字化管理的意义