核心价值

变被动为主动： 传统能源管理方式是被动的，只能在月底或季度末看到报表，发现问题往往为时已晚。实时监测将能源管理从被动变为主动，让用户能够随时随地掌握能源使用情况，及时发现异常和浪费，从而采取改进措施。

精确定位问题： 实时监测不仅可以监控整体的能源消耗，还可以深入到车间、设备甚至关键零部件层面，精确定位问题所在，例如哪个车间用电量异常升高、哪台设备运行效率下降等。

预防性维护： 通过监测设备的运行状态和环境参数，可以预测设备故障的发生，从而进行预防性维护，避免因设备故障导致的停产和损失。

多能源统一管理： 系统不仅监测用电量，还涵盖用气、用水等多种能源类型，实现企业能源的统一管理和监控，避免信息孤岛。

环保合规性监控： 纳入RTO等环保设备运行数据，帮助企业监控污染物排放情况，确保环保合规性。

综合能源效率分析： 基于多能源数据，进行综合能源效率分析，例如分析不同能源之间的转换效率，找出优化空间。

监测数据（结合用户实际场景）

用电量

实时数据展示： 监控界面实时显示各车间的用电功率（kW）、用电量（kWh）、电流（A）、电压（V）、功率因数等参数，并以数字、仪表盘、柱状图等多种形式直观展示。

趋势图分析： 以折线图或曲线图展示各车间在不同时间段（例如过去1小时、过去24小时、过去7天）的用电趋势，帮助用户分析用电高峰和低谷，以及用电量的变化规律。

举例说明： “通过监控界面，我可以看到1号车间当前用电功率为50kW，过去一小时用电量为50度。通过查看折线图，我发现今天上午10点到11点是用电高峰，这可能与生产计划有关，需要进一步分析。”

用气量

天然气： 实时监测天然气流量、压力、温度等参数，并计算天然气消耗量（例如立方米/小时）。

举例说明： “通过监控界面，我可以看到锅炉房天然气瞬时流量为100立方米/小时，压力为0.5MPa，温度为25℃。结合蒸汽产量数据，我可以分析锅炉的运行效率。”

压力气体（例如压缩空气、氮气）： 实时监测压力、流量、露点等参数，并计算气体消耗量（例如立方米/小时）。

举例说明： “通过监控界面，我可以看到生产车间压缩空气管道压力为0.7MPa，流量为500立方米/小时。如果压力低于0.6MPa，系统会自动发出告警，提醒我检查压缩机或管道泄漏。”

蒸汽： 实时监测蒸汽流量、压力、温度等参数，并计算蒸汽消耗量（例如吨/小时）。

举例说明： “通过监控界面，我可以看到生产线蒸汽消耗量为5吨/小时，压力为1.0MPa，温度为180℃。结合产品产量数据，我可以计算单位产品蒸汽消耗量，评估生产效率。”

用水量

实时监测水流量、压力等参数，并计算用水量（例如立方米/小时）。 * 举例说明： “通过监控界面，我可以看到冷却水循环系统水流量为200立方米/小时，压力为0.3MPa。如果水流量异常降低，系统会自动发出告警，提醒我检查水泵或管道。”

RTO（蓄热式热力氧化炉）环保数据

关键参数监控： 实时监测RTO的进口温度、出口温度、燃烧室温度、CO、VOCs等排放浓度、氧气含量等关键参数。

排放数据合规性监控： 系统自动比对排放数据与国家或地方环保标准，判断排放是否超标，并及时发出告警。

举例说明： “通过监控界面，我可以看到RTO出口VOCs浓度为50mg/m³，低于国家标准100mg/m³。如果VOCs浓度超过100mg/m³，系统会自动发出告警，并记录超标时间和持续时间。”

运行状态监控： 监测RTO的运行状态，例如燃烧器工作状态、风机运行状态等，确保RTO正常运行。

举例说明： “通过监控界面，我可以看到RTO燃烧器当前处于工作状态，风机运行正常。如果燃烧器熄火或风机故障，系统会自动发出告警。”

配电室电表数据实时监控：精细化用电管理的基础

       配电室电表数据是企业用电管理的重要基础数据。通过实时监控电表数据，企业可以准确掌握各回路、各区域的用电情况，为精细化用电管理、节能降耗提供有力支撑。

配电室电表数据实时监控主要包括以下内容：

电量数据： 实时监测有功电量、无功电量、视在电量等参数，并以数字、图表等形式直观展示。

电压、电流数据： 实时监测各相电压、电流、零线电流等参数，判断是否存在电压不平衡、过载、漏电等问题。

功率、功率因数数据： 实时监测有功功率、无功功率、功率因数等参数，评估设备运行效率和电能质量。

需量数据： 监测最大需量，帮助企业合理申报需量，避免因超需量而产生的额外费用。

电能质量数据： 监测电压谐波、电流谐波、电压波动、闪变等参数，评估电能质量，保障设备正常运行。

事件记录： 记录电表发生的各种事件，例如停电、失压、过流等，方便用户进行故障分析。

设备运行及环境状态

关键设备监控：

针对关键设备（例如生产线、空压机、水泵、电机等）进行重点监控，包括运行状态（运行、停止、故障）、电流、电压、温度、振动、转速等参数。

状态可视化： 以图标、颜色等方式直观显示设备状态，例如绿色表示运行中，红色表示故障，黄色表示警告。

举例说明： “通过监控界面，我可以看到生产线1#电机当前运行状态为运行中，电流为20A，温度为45℃。如果电机温度超过80℃，系统会自动发出告警，提醒我及时处理。”

环境参数：

环境参数采集： 采集车间或生产现场的环境参数，例如温度、湿度、照度等。

数据关联分析： 将环境参数与能源消耗数据进行关联分析，例如分析温度变化对空调能耗的影响，为能源优化提供参考。

举例说明： “通过监控界面，我可以看到车间当前的温度为28℃，湿度为60%。结合用电数据，我发现当温度升高时，空调的用电量也会相应增加，这提醒我可以采取一些措施来降低车间温度，例如加强通风或改善隔热。”